鍛件可以運用熱處理手段調整基體組織，硬度和力學性能，但它畢竟屬超高碳材料，淬裂傾向較鍛鋼軋輥要大，難以承受過分激烈的淬火。從使用條件的角度考慮，此類軋輥不是依靠淬硬基體，而是主要依靠大量碳化物來保證熱態耐磨性，如果淬火成馬氏體或貝氏體基體組織，其抗熱裂性能不佳，所以此種軋輥的基體還是應該選用經高溫回火的珠光體型組織為好。

　　終熱處理在粗加工并粗開孔型后進行，實用的終熱處理工藝有正回火和噴霧淬火+回火兩種。

　　正火加熱溫度850-930℃，若在靜止空氣中冷卻時要求散開擺放在墊鐵上進行，也可以噴風加速冷卻，正火后在500-650℃高溫回火，鍛件組織為片狀珠光體+塊狀和條狀一次共晶碳化物+顆粒狀二次碳化物。

　　正回火工藝主要用在鍛造半鋼軋輥上，輥身表面硬度為38-42，強度可以達到850MPa的水平。此種工藝操作建安方便，淬火應力不大，可以滿足一般軋輥的硬度要求。不利方面是會出現部分網狀碳化物，特別是正火溫度較高時嚴重一些，雖說此時產生的網狀碳化物較為細小，不完全連續，但它仍會損害軋輥強度和塑韌性，降低軋輥的抗折斷能力。

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