(1)幾何形狀和尺寸

　　鍛件的幾何形狀和尺寸，可用直尺、卡尺、卡鉗、游標卡尺等通用量具進行檢測。對于大批量的鍛件，可用專用量具加卡規(guī)、塞規(guī)、樣板等進行檢驗。對于外形復雜，要求檢測部位或項目多的鍛件，可以采用特制的專用儀器或樣板來檢測。

　　(2)表面質(zhì)量

　　鍛件表面的裂紋、折疊、壓傷、斑點、表面過燒等缺陷，可通過目視檢查。肉眼不能檢查出的細小裂紋、隱蔽在表皮下的裂紋等表面缺陷，可經(jīng)清理后再觀察。必要時也可用磁力探傷或熒光探傷和著色滲透探傷檢查。磁力探傷適合于碳鋼、工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等有磁性的材料，對于有色金屬、高溫合金、不銹鋼等非鐵磁性材料可用熒光探傷來檢測，著色探傷法和熒光探傷法相似，不受材料是磁性還是非磁性材料的限制。

　　(3)內(nèi)部缺陷

　　鍛件內(nèi)部的缺陷如裂紋、夾雜、縮孔、氣孔、縮松，可用肉眼或借助10～30倍的放大鏡檢查。生產(chǎn)中常用的檢查方法是酸蝕檢驗。在鍛件需要檢查的部位切取試樣，用酸液浸蝕后可清晰地顯示斷面上宏觀組織和缺陷的情況。在鍛件上取橫向試樣，可檢查整個斷面質(zhì)量;在鍛件上取縱向試樣，可檢查流線分布。

　　對于重要的大型鍛件，如汽輪機軸、柴油機主軸、發(fā)電機轉(zhuǎn)子等鍛件要用超聲波探傷來檢查內(nèi)部缺陷。

　　(4)顯微組織

　　鍛件內(nèi)部的組織狀態(tài)和顯微缺陷可借助于金相顯微鏡來檢查。常用的金相顯微鏡有普通金相顯微鏡、透射式電子顯微鏡和掃描電子顯微鏡。金相顯微鏡可用來檢查晶粒度、脫碳深度、碳化物分布和夾雜物等項目。

　　(5)力學性能

　　在實際生產(chǎn)中，一般要對鍛件進行硬度、拉力或沖擊試驗，對于特殊條件下服役的鍛制零件還要進行疲勞、高溫蠕變等試驗。

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