鍛件的冷卻是指鍛件從終鍛溫度至室溫的冷卻。冷卻方式選擇不當(dāng)，可能由于應(yīng)力過大產(chǎn)生裂紋，形成網(wǎng)狀碳化物和白點(diǎn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至使鍛件報(bào)廢。

　　濟(jì)南鍛件廠常用的冷卻方式有以下幾種。

　　1、噴霧冷卻。利用風(fēng)機(jī)的風(fēng)把從水管流出的水霧化后吹到鍛件上進(jìn)行冷卻。

　　2、風(fēng)冷。鍛件用吹風(fēng)冷卻。

　　3、空冷。鍛件均勻地?cái)[在地面上在靜止的空氣中冷卻。注意不要放在潮濕的地上或金屬板上，也不要放有穿堂風(fēng)的地方，以防止鍛件局部冷卻過快引起缺陷。

　　4、堆冷。鍛件堆在料框里在空氣中冷卻。

　　5、坑冷。鍛件放在地坑里或鐵箱中冷卻。

　　6、灰沙冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須干燥。一般鍛件入灰砂的溫度不低于500℃，周圍蓄灰砂厚度不少于800mm。

　　7、爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速度可以按規(guī)定速度調(diào)節(jié)。鍛件入爐溫度一般不低于600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致后隨爐冷卻。爐內(nèi)要避免空氣進(jìn)入。一般出爐溫度不高于100-150℃。

　　8、冷卻控制。終鍛后控制鍛件的冷卻速度以達(dá)到一定目的。尺寸較小的鍛件表里溫差較小，冷卻速度可以快些，大鍛件的冷卻速度應(yīng)該慢些。碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)的鋼熱傳導(dǎo)性較好，表里溫差較小，冷卻速度可以快些;高合金結(jié)構(gòu)鋼的導(dǎo)熱性能差，冷卻速度要慢些。所以不同鍛件的冷卻范圍應(yīng)根據(jù)材料的化學(xué)成分和鍛件的大散熱尺寸等因素決定。

　　9、等溫退火。白點(diǎn)敏感鋼錠的冶煉、澆鑄后的冷卻工藝是否正確是保證質(zhì)量的前提，而鍛后的次冷卻也是關(guān)鍵。通常認(rèn)為應(yīng)在停鍛后直接進(jìn)行擴(kuò)氫等溫退火。

　　對于中小型碳鋼和低合金鋼鍛件，在鍛后均采用空冷。對化學(xué)成分復(fù)雜的合金鋼鍛件，鍛后采用坑冷和爐冷。對含碳較高的鋼，如果鍛后采用緩慢冷卻，在結(jié)界會析出網(wǎng)狀碳化物，將嚴(yán)重影響鍛件的使用性能。因此這類鋼鍛件在鍛后先用空冷、鼓風(fēng)或噴霧快速冷卻到700℃，然后再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻。對于無相變的鋼鍛后采用快冷。通常，為了鍛后獲得單相組織，以防止鐵素體鋼475℃脆化，即空冷。對空冷淬硬鋼，因空冷就能發(fā)生馬氏體相變，會引起較大的組織應(yīng)力，很容易產(chǎn)生冷卻裂紋，所以這類鋼鍛后必須慢冷。對于白點(diǎn)敏感的鋼，為防止冷卻過程中產(chǎn)生白點(diǎn)，應(yīng)按一定冷卻規(guī)范進(jìn)行爐冷。

　　通常用鋼材鍛成的鍛件在鍛后冷卻速度比用鋼錠鍛成的鍛件要快。斷面尺寸小的鍛件在鍛后的冷卻速度比斷面尺寸大的鍛件要快。

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