濟南鍛件廠家聊聊大型鍛件坯料鍛前加熱目的和要求
大型鍛件坯料鍛前加熱是整個鍛造過程中1個的環節，對鍛造生產率，鍛件質量，以及節約能源消耗和產品成本等都有直接的影響。加熱的目的和要求如下。 1、大型鍛件坯料鍛前加熱的目的 金屬的塑X，金屬變形力，使之易于成形，并獲得良好的鍛后組織和力學X能。
二、大型鍛件坯料鍛前加熱的要求 1.在金屬材料所允許的導溫X和內應力的條件下，以快的速度加熱到預定的溫度，提率，節約能源。 2.盡可能減少加熱金屬吸收有害氣體，如氧、、氮氣等氣體，減少氧化、脫碳或脆等缺陷，加熱質量。 3.在低溫加熱階段，要因加熱不當而使金屬截面的外層與心部產生過大的溫差，以致過大的熱應力，再疊加其它內應力，引起材料破裂。 4.準確實施給定的加熱規范，如加熱溫度、速度、時間和保溫等加熱條件，以產生過熱、過等缺陷。 鋼的化學成分越單純，則允許的冷卻速度越快，反之亦然。對于中小型碳鋼和低合金鋼鍛件，在鍛后均采取冷卻速度較快的空冷法。而合金成分復雜的合金鋼鍛件，在鍛后則采取冷卻速度緩慢的坑冷或爐冷的法。 對于含碳較高的鋼(碳素工具鋼，合金工具鋼及軸承鋼)如果鍛后采取緩慢冷卻，在晶界析出網狀碳化物，將嚴重影響鍛件使用X能，因此這類鋼的鍛件冷卻，在鍛后先用空冷、鼓風或噴霧冷卻到7度，然后再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻;對于沒有相變的鋼(奧氏體鋼、鐵素體鋼)，由于鍛件的冷卻過程無相變，可采用冷卻。
同時為了鍛后獲得單相組織，以及鐵素體鋼475度脆X，也要求冷卻，所以這類鋼的鍛件冷卻通常采用空冷法;對于空冷自淬鋼(如鋼，不銹鋼，高合金工具鋼)因空冷能發生馬氏體的相變，引起較大的組織應力而很容易產生冷卻裂紋，所以這類鋼鍛后須緩慢冷卻;對于白點的鋼(如鉻鎳鋼34CrNiMo)為了冷卻過程產生白點，應按冷卻規范進行爐冷。 通常用鋼材鍛成的鍛件在鍛后的冷卻速度比用鋼錠鍛成的鍛件在鍛后的冷卻速度快。1般斷面尺寸大的鍛件，因冷卻過程溫度應力大，鍛后應緩慢冷卻，反之對于斷面尺寸過小的鍛件，鍛后可以冷卻。當鍛件鍛后冷卻允許空冷，則不采取中間冷卻。
鍛件是金屬被施加壓力，通過塑X變形塑造要求的形狀或的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬X。在部件的現實使用中，1個正確的設計能使顆粒流在主壓力的向。我們來繼續了解1下鍛件的基本知識。 1.合金元素對鋼的影響：a.鎳(Ni)使鋼具有很高的度、塑X和蝕X;b.Cr能鋼的度和硬度，增加X和耐熱X，還能鋼的氧化X和蝕X;C.Mo能鋼的度和硬度，并略塑X和韌X，它大的特點是使鋼具有較高的耐熱X;d.Si1般含量過2.5時鍛造比較困難;e.Mn鋼的度，硬度X和磁X而韌X。 2.冶煉的式：堿X平爐、酸X平爐和電爐冶煉。堿X平爐：優點是對爐料要求不高，可大量的、磷夾雜元素，但的含量較高。鋼中的非金屬夾雜物主要是氧化物和化物。酸X平爐：不易、磷，因此對原料要求較高，應預行。含量較低。鋼中的非金屬夾雜物主要是硅酸鹽，且呈球狀分布。堿X電爐冶煉：與堿X平爐冶煉相似，但周期短，不受爐氣污染的影響。若的法無法使用要求，可采用真空精煉法和電渣重溶法。
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