濟南鍛件廠家聊聊影響鍛件質量的兩種原因
我們來了解了解影響鍛件質量的兩種原因。 1、原材料對鍛件質量的影響 原材料的良好質量是鍛件質量的先決條件，如原材料存在缺陷，將影響鍛件的成形過程及鍛件的終質量。如原材料的化學元素出規定的范圍或雜質元素含量過髙，對鍛件的成形和質量都帶來較大的影響，例如：S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔點相，使鍛件易出現熱脆。為了獲得本質細晶粒鋼，鋼中殘余鋁含量需控制在范圍內。含鋁量過少，起不到控制晶粒大的作用，常易使鍛件的本質晶粒度不合格;含鋁量過多，壓力加工時在形成纖維組織的條件下易形成木紋狀斷口、撕痕狀斷口等。又如，在奧氏體不銹鋼中，n、Si、Al、Mo的含量越多，則軼素體相越多，鍛造時越易形成裂紋，并使件帶有磁X。 如原材料內存在縮管殘余、皮下起泡、嚴重碳化物偏析、的非金屬夾雜物(夾渣)等缺陷，鍛造時易使鍛件產生裂紋。原材料內的樹枝狀晶、嚴重疏松、非金屬夾雜物、白點、氧化膜、偏析帶及異金屬混人等缺陷，易引起鍛件X能下降。原材料的表面裂紋、疊、粗晶環等易鍛件的表面裂紋。
二、鍛造工藝過程對鍛件質量的影響 鍛造工藝過程1般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將可能產生1系列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等□如果加熱不當，例如加熱溫度過髙和加熱時間過民，將引起脫碳、過熱、過等缺陷。對于斷面尺寸大及導熱X差、塑X低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應力，并使坯料發生開裂。 鍛形工藝包括變形式、變形、變形溫度、變形速度、應力狀態、工模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不當，將可能引起晶粒、晶粒不均、裂紋、迭、 穿流、渦流、鑄態組織殘留等。鍛后冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。
鍛件是金屬被施加壓力，通過塑X變形塑造要求的形狀或的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬X。在部件的現實使用中，1個正確的設計能使顆粒流在主壓力的向。我們來了解1下鍛件的基本知識。 1.在考慮鍛造溫度時，要考慮毛坯與工模具接觸過程中的溫降，要對工模具進行預熱。 2.對難變形合金高的合金，應盡量采用慢速變形，并控制每1錘擊或壓力機的每1行程變形量，1般控制在2左右，對速度的材料，選擇變形速度要同時考慮溫度效應。
3.閉式模鍛的塑X比開式模鍛好，而開式模鍛又比自由鍛好，在自由鍛工序中，型砧拔長和帶圈的鐓粗要比平砧拔長和不帶圈鐓粗能發揮金屬的塑X。 4.低塑X拔長時，應注意選擇的送進比，送進比太小時，變形集中在上下部，都鍛不透，并沿軸向產生拉應力，導致橫向裂紋產生。在鐓粗時，常用軟襯墊鐓粗或疊鐓(用于鍛薄餅形件)，以變形的不均勻X，產生表面裂紋。 5.在考慮鍛造工藝時是后1火的鍛造時，應盡量在臨界變形下進行，以到晶粒組織。具體來說，高溫下金屬塑X好，變形力小，應采用遠大于臨界變形的較大變形量鍛造;低溫修正時采用低于臨界變形的小變形量進行部修整。 6.若因溫度和變形選擇不當而得到晶粒時，可利用熱處理相變細化晶粒組織，但對于熱處理中不發生相變的鋼種，如奧氏體鋼，須在鍛造過程中獲得細小而均勻的晶粒組織，因此對這樣的材料在鍛造時須注意。 7.由于熱變形形成纖維組織，使金屬的力學X能出現異向X，即縱向力學X能指標中的A,Z,Ak比橫向相應的指標大得多，兩個向上的度Rm。Re差別不大。
8.熱變形對力學X能的是有限的，研究：當鍛比不大于5時，金屬的力學X能較快，而且金屬力學X能的異向X不，而當鍛造比大于5時，纖維組織的力學X能異向X將隨著鍛造比的越來越地表現出來，縱向力學X能微，橫向力學X能則下降。因此采用過大的變形對鍛件質量有害無益。
環形鍛件的鍛造工藝主要有以下幾個工序組成：墩粗、拔長、沖孔、擴孔。自由鍛和輾環工藝的區別主要在擴孔這個工序上。環形鍛件在生產中采用自由鍛通常是馬杠擴孔，采用輾環主要采用輾壓擴孔。 環形鍛件采用輾環加工是借助輾環機(亦稱軋環機、環軋機、擴孔機)使環件產生連續部塑X變形，進而實現壁厚減小、直徑擴大、截面輪廓成形的塑X加工工藝。輾壓擴孔時的應力應變和變形流動情況與芯軸擴孔相同。其特點是：工具是旋轉的，變形是連續的，即環形坯料的軋制。輾壓擴孔時1般壓下量較小，故具有表面變形的特征。輾環是連續部成型工藝，是軋制和機械制造的交叉與結合，與傳統的自由鍛造工藝、模鍛工藝、等相比，具有的和經濟特點。 環形鍛件在自由鍛時擴孔主要是采用馬杠擴孔。
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