山東鍛件廠家講熔模鑄造鑄件的品質(zhì)控制

 

不銹鋼熔模鑄造鑄件的品質(zhì)控制 銹鋼熔模鑄造鑄件的缺陷種類及可能形成原因來(lái)看,形成鑄件缺陷的影響因素,各環(huán)節(jié)的工藝控制好壞都將影響到終的鑄件品質(zhì)。結(jié)合上述生產(chǎn)實(shí)踐中所遇到的鑄造缺陷,主要從以下3個(gè)面對(duì)鑄件品質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格控制。

1原材料控制

面層材料由于直接與合金熔體接觸,對(duì)鑄件的表面品質(zhì)有的影響。應(yīng)選用鋯砂中X耐火材料作為面層材料,且鋯砂的ZrSiO4的含量要高,并控制K、Na、Ca、Mg等氧化物雜質(zhì)的含量。

為鑄件品質(zhì)的穩(wěn)定,應(yīng)固定選擇1～2家鋯砂供應(yīng)商,并定期對(duì)所供鋯砂托相應(yīng)研究機(jī)構(gòu)檢測(cè),具體要求應(yīng)按照航空工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)HB534921986,堅(jiān)持按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

合金原料及輔料的供給需保持相對(duì)穩(wěn)定的渠道;嚴(yán)格控制爐料,入爐前需要對(duì)爐料進(jìn)行要的清理,不能有銹污,嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,將外來(lái)夾雜引入合金熔體。

2涂掛、脫蠟控制

(1)嚴(yán)格涂料漿品質(zhì)控制和管理定期監(jiān)測(cè)涂料漿中粘結(jié)劑提取液的膠凝時(shí)間,堅(jiān)決廢棄已經(jīng)老化變質(zhì)的涂料,是面層涂料。

(2)型殼導(dǎo)熱X、X良好型殼導(dǎo)熱X良好,蠟?zāi)１韺釉谙災(zāi)Ｕw膨脹前熔化;同時(shí)型殼面層X(jué)良好,蠟?zāi)Ｕw受熱膨脹對(duì)型殼產(chǎn)生的張力,型殼開(kāi)裂。

(3)型殼干燥率型殼越干燥,型殼度越高,承受脫蠟時(shí)蠟?zāi)Ｅ蛎浀哪芰υ?型殼越不容易開(kāi)裂。同時(shí)適宜的型殼干燥率也型殼中殘留水分少,在脫蠟時(shí)不受蒸氣高溫作用而出現(xiàn)異常沸騰現(xiàn)象,從而型殼部破損開(kāi)裂。

3焙、熔煉及澆注控制

(1)焙型殼。

(2)合金熔煉時(shí)脫氧、除渣處理應(yīng),同時(shí)對(duì)熔體表面氧化物等夾渣應(yīng)及時(shí)處理干凈。要時(shí)在澆注完畢的型殼周圍人為地還原X氣氛,如向剛澆注完畢的型殼撒木屑。同時(shí)也要加入過(guò)量的脫氧劑,

以反而增加鋼水中非金屬夾雜物的含量。如不銹鋼的脫氧劑多用錳鐵和硅鐵,其在鋼水中反應(yīng)生成MnO和SiO2,SiO2熔點(diǎn)較高,在鋼水中懸浮很難,易與金屬反應(yīng)生成硅酸鹽系列的非金屬夾雜,是表面黑點(diǎn)缺陷的主要來(lái)源之1。

(3)控制適宜的澆注溫度。為了鋼液充滿型腔,獲得良好的鑄件表面品質(zhì),須采用高的澆注溫度。但是澆注溫度過(guò)高,容易加劇表面合金元素的氧化,從而產(chǎn)生表面麻點(diǎn)等其他缺陷。因此,在獲得輪廓清晰的鑄件條件下,應(yīng)采用較低的澆注溫度。

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