濟南鍛件廠家和您聊聊大型鍛件的拔長工藝

　　我們來了解1下拔長工藝。拔長是大型軸類鍛件鍛造過程中須的1道工序，也是影響鍛件質(zhì)量的主要工序，通過拔長工序使坯料截面積減小，長度增加，同時也起到打碎粗晶、鍛合疏松與孔洞、細化鑄態(tài)組織等作用，從而獲得均質(zhì)致密的高質(zhì)量鍛件。在研究平砧拔長工藝的同時，人們逐步開始認識到大鍛件的應力、應變狀態(tài)對鍛合缺陷的X，從普通的上下平砧拔長，發(fā)展到上平砧下 V 型砧拔長以及上下 V 型砧拔長，再到后來通過改變拔長砧形和工藝條件，又提出了WHF鍛造法、KD鍛造法、FM鍛造法、JTS鍛造法、FML鍛造法、TER 鍛造法、SUF鍛造法以及新FM鍛造法。 1、WHF鍛造法是1種寬平砧力壓下的鍛造法，其鍛造原理是利用上、下寬平砧，并且采用大的壓下率，鍛造時的心部大變形于鋼錠缺陷，應用于大型水壓機鍛造中。

　　二、KD鍛造法是在WHF鍛造法基礎上研發(fā)出來的，其原理是利用鋼錠在長時間的高溫條件下有的塑X，能在有限的設備上，用寬砧大壓下率進行鍛造，采用上、下 V 型寬砧鍛造于鍛件表面金屬塑X的，增加心部的三向壓應力狀態(tài)，進而地鍛合鋼錠缺陷。 三、FM鍛造法是利用上平砧，下平臺鍛造時的非對稱變形，以及下平臺對鍛件變形的摩擦阻力作用，使鍛件從上到下逐漸變形，以便使拉應力轉移到坯料與平臺的接觸面上，部位的靜水壓應力得到了增加，進而了變形的應力狀態(tài)。 四、JTS鍛造法是鍛前將鋼錠加熱到高溫，然后使表面冷卻，鋼錠表面進而形成1層硬殼，心部仍然處于高溫狀態(tài)，這層硬殼對坯料的變形起到固定作用，使變形主要集中在鍛件的部位，從而增加了心部的壓實，了鍛件的合格率。

　　五、FML鍛造法是在FM法的基礎上壓力機負荷的1種鍛造法，其上砧的寬度要比坯料窄，長度向與坯料軸向向保持，下面的工具仍然是大的平臺，再鍛造過程中壓下量和鍛造比都比較小，是在地鍛合坯料孔洞、疏松缺陷的前提下來壓機的載荷。 六、TER鍛造法鍛造拔長時使用寬平砧在1個向進行拔長，并采用錯砧工藝進行多次壓拔長，使坯料的大變形產(chǎn)生在1個向上，地鍛合的孔洞型缺陷。運用該法鍛造時，所需壓力較小，并且鍛形的周期較短，進而了勞動生產(chǎn)率，了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟效益。

　　七、SUF鍛造法是通過對砧寬比的控制，鍛造時減小鋼錠的，后將斷面鍛成矩形的1種鍛造法，是1種用寬平砧壓扁的鍛造法，利用寬平砧壓扁，進而了鋼錠軸心附近金屬塑X流動范圍的寬度，于鍛合坯料心部缺陷。 八、新FM鍛造法是根據(jù)鍛件心部的橫向應力與料寬比的關系，在FM鍛造法的基礎上增加了對料寬比的控制，進而來減小心部的橫向拉應力，應用新FM鍛造法原理進行大型鍛件生產(chǎn)時，取得了的經(jīng)濟效益。 幾種法都己經(jīng)應用于大型鍛件生產(chǎn)，并且取得較好的。

想要了解其他信息請關注我們濟南鍛件加工廠家----濟南泉西重型鍛造機械有限公司　　鍛件表面層殘余應力是指鍛件在鍛件廠進行機械加工中，由于數(shù)控車床的切削力和切削熱的作用，鍛件表面層金屬產(chǎn)生塑X變形或金相組織發(fā)生變化，導致表面層與基體的交界處產(chǎn)生相互平衡的應力。 鍛件廠1般切削加工鍛件時，切削溫度不算高，表面層金屬以冷態(tài)塑X變形為主，表面層產(chǎn)生殘余壓應力。對磨削加工和加工，切削區(qū)的溫度較高，表面層金屬以熱態(tài)塑X變形為主，表面層產(chǎn)生殘余拉應力。 總結1下鍛件表面殘余應力產(chǎn)生的原因有三點：1、冷態(tài)塑X變形引起的殘余應力;二、熱態(tài)塑X變形引起的殘余應力;三、金相組織變化引起殘余應力。影響鍛件表面層殘余應力及磨削裂紋的因素是磨削用量是影響磨削裂紋的要因素，其次，磨削裂紋的產(chǎn)生與鍛件材料及熱處理規(guī)范有很大關系。