下面濟(jì)南鍛件廠家和您聊聊鍛件的火焰加熱法
火焰加熱是1種傳統(tǒng)的加熱法，是利用燃料燃所產(chǎn)生的直接加熱坯料，通過、對(duì)流和熱傳導(dǎo)把傳給坯料表面，再由表面向坯料熱傳導(dǎo)，使整個(gè)坯料加熱，所要求的溫度。 火焰加熱法是在火焰加熱爐內(nèi)加熱金屬的法，火焰加熱爐內(nèi)的實(shí)際傳熱過程很少是單1的傳熱式，多數(shù)情況下是兩種或三種式同時(shí)作用的綜合傳熱過程。 影響傳熱的因素，通常認(rèn)為爐溫8℃以下，隨著溫度上升，對(duì)流傳熱比例，流體流速影響減小;爐溫8℃，以傳熱為主，所以，加熱爐高溫段以傳熱為主。 火焰加熱有點(diǎn)事燃料來源便，加熱爐修造容易，費(fèi)用較低，加熱金屬的適應(yīng)X較，應(yīng)用。形狀和規(guī)格(大、中、小)坯料均能加熱，因此，在鍛件鍛壓生產(chǎn)中被應(yīng)用。其缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差，加熱速度慢，金屬損多，1般損率為2.5~3，，加熱質(zhì)量控制和熱效率低。 火焰加熱爐種類又分為間歇式爐和連續(xù)式爐。
鍛造時(shí)，毛坯某處是否發(fā)生塑X變形，取決于是否塑X條件，可見，若毛坯各處應(yīng)力狀態(tài)不同，或毛坯各處X能不同，則變形情況也不同，變形先發(fā)生在那些先塑X條件的部位，毛坯個(gè)不問的變形不均勻。毛坯應(yīng)力狀態(tài)與載荷、模具形狀、摩擦、毛坯形狀尺寸等因素有關(guān);結(jié)果與材料晶格類型、組織狀態(tài)、溫度分布、硬化情況等因素有關(guān)。
變形協(xié)調(diào)X是指當(dāng)年變形不均勻時(shí)，變形大小不同或先后不同的部位將發(fā)生互相牽連。由于這種作用，將產(chǎn)生相互平衡的內(nèi)應(yīng)力，即附加應(yīng)力。例如使用凸輥來輥軋矩形截面毛坯，由于各處壓下量不同而變形不均勻，中間不問壓下量大，長度向的伸長變形大;而兩側(cè)部位壓下量小，長度向的伸長變形小。伸長多的中間部位將牽拉著伸長小的兩側(cè)部位，使兩側(cè)部位收到附加拉應(yīng)力;反之，伸長小的兩側(cè)部位將限制伸長大的中間部位，使中間部位受到附加壓應(yīng)力。可見附加應(yīng)力總是成對(duì)出現(xiàn)。
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