下面鍛件加工廠家和您聊聊精密成形工藝對(duì)鍛件組織的作用
精密成形工藝對(duì)鍛件組織的作用有以下三點(diǎn)。
1、精密成形可以使金屬流線沿鍛件的外形分布 精密成形時(shí)可以通過(guò)采用適當(dāng)?shù)淖冃畏刂平饘倭骶€的分布，使其與鍛件的幾何外形。精密成形可以不切斷鍛件的流線并使流向不露頭。因此，精密成形可以利用金屬沿流線向的佳X能。精密成形的齒輪鍛件是1個(gè)的例子。 利用熱軋及擠壓法均可使金屬流線沿齒形分布的目的。 二、精密成形可以使鍛件的表層組織得到 精密成形由于采用了少氧化或無(wú)氧化加熱，精度高的模具、剛X大的設(shè)備及良好的潤(rùn)滑措施，因而了鍛件表層金屬的變形條件，與普通壓力加工法相比，表層金屬的變形較大且較均勻，因而鍛件表層的晶粒及組織細(xì)小。 三、組織較為致密 通常精密成形采用閉式模鍛及擠壓法，這使鍛件在三向壓應(yīng)力狀態(tài)下成形，于合金的致密度，減少微觀缺陷。
按照鍛件形狀特點(diǎn)，可以把錘上模鍛件分成兩大類，即短軸類和長(zhǎng)軸類鍛件。 短軸類鍛件向(主軸線向)的尺寸，比其它兩個(gè)向的尺寸小或者相近(鍛件在分模面上的投影為圓形或長(zhǎng)寬尺寸相差不大)，鍛件呈餅塊形;模鍛時(shí)，毛坯主軸線向與打擊向相同，金屬沿、寬度和長(zhǎng)度向同時(shí)流動(dòng)，屬于體積變形;終鍛前通常采用鐓粗或壓扁進(jìn)行制坯。 短軸類鍛件按照鍛件截面形狀的復(fù)雜又分為三組。 1.簡(jiǎn)單形狀。鍛件平面圖形為圓形，無(wú)深孔或五薄輻板，如法蘭、環(huán)、無(wú)薄輻板齒輪等。 2.較復(fù)雜形狀。如十字軸、有薄輻板齒輪等。
3.復(fù)雜形狀。如萬(wàn)象節(jié)叉、有深孔的突緣等。 長(zhǎng)軸類鍛件長(zhǎng)度向(主軸線向)的尺寸遠(yuǎn)大于其它兩個(gè)向的尺寸;模鍛時(shí)毛坯的主軸線向與打擊向垂直，金屬沿主軸線向的流動(dòng)阻力大，流動(dòng)很小，主要是在垂直于主軸線的橫截面內(nèi)沿和寬度向流動(dòng)，屬于平面變形;因此，當(dāng)鍛件沿主軸線向橫截面面積變化較大時(shí)，須考慮采用的制坯法，常采用拔長(zhǎng)或滾擠作為基本制坯工步，此外，可能還需要其它制坯工步，以鍛件飽滿成形。 長(zhǎng)軸類鍛件按照鍛件的主軸線的特征，又可分為四組。 1.直長(zhǎng)軸鍛件。鍛件的主軸線為直線，如連桿和臺(tái)階軸等。
2.彎曲軸鍛件。鍛件的主軸線呈彎曲形狀。 3.枝芽類鍛件。鍛件主軸帶有部分，如同枝芽狀。 4.叉形類鍛件。鍛件頭部呈叉狀，桿部或長(zhǎng)或短。 在模鍛件的尺寸向稱謂中，“向”具有特定的含義;模鍛打擊向是模鍛件的向，與尺寸大小無(wú)關(guān)。
鍛件自由鍛造的工藝步驟如下：件圖、繪制鍛件圖、計(jì)算坯料質(zhì)量和尺寸、選擇鍛造工序、設(shè)備和噸位、加熱規(guī)范、規(guī)定要求、檢驗(yàn)要求、編制勞動(dòng)組織和工時(shí)。 先繪制鍛造圖，根據(jù)件圖繪制。 1.敷料：為簡(jiǎn)化鍛件形狀而增添的金屬(也叫余塊)。 2.加工余量：自由鍛件精度、尺寸、表面質(zhì)量較差。需切削加工，所以，留余量。