下面濟南鍛件廠家和您聊聊鍛造鍛件時模鍛有什么優(yōu)點呢?

　　錘上模鍛是在自由鍛、胎模鍛基礎上發(fā)展起來的一種鍛造生產方法。雖然錘上模鍛已具有老化特征，但直到現(xiàn)今在外的鍛造行業(yè)中，仍然占有重要的。這是因為鍛錘與其它鍛壓設備相比，具有工藝適應性廣、生產效率高、設備造價詆的優(yōu)點。

　　模鍛錘的打擊能量可在操作中調整，能夠實現(xiàn)輕重緩急打擊。毛坯在不同能量的多次錘機下。經過鐓粗、打扁、拔長、滾擠、彎曲、卡壓、成型、預鍛和終鍛等工步，使形狀的鍛件得以成形。因此，具有規(guī)模的鍛造廠(車間)都配備有不同噸位的模鍛錘。 模鍛是成批或大批大量生產鍛件的主要鍛造方法。其特點是，在鍛壓機器動力作用下，毛坯在鍛模型槽中塑性流動成形，從而獲得比自由鍛質量高的鍛件。

　　一般地說，模鍛有下列的優(yōu)點：

　　1.生產率較高;

　　2.鍛件形狀較復雜，尺寸精度和表面光潔度較高;

　　3.鍛件的機械加工余量較小，材料利用率較高;

　　4.可使流線分布為完整合理，從而進一步零件的使用壽命;

　　5.生產過程操作簡便，勞動強度比自由鍛小;

　　6.鍛件成本較低。

　　但是模鍛也有其缺點：

　　1.設備大;

　　2.生產準備周期，鍛模制造周期都都比較長，批量小的鍛件在經濟上不合算;

　　3.鍛模成本高，且壽命較低;

　　4.工藝靈活性自由鍛。

　　按鍛壓設備不同類型，模鍛工藝可分為：錘上模鍛、曲柄壓力機模鍛、平鍛機模鍛、螺旋壓力機模鍛、水壓機模鍛、錘模鍛及其它設備(如精壓機、輥鍛機、旋轉鍛機、擴孔機、彎曲機等)模鍛。雖然模鍛方法很多，而實質上是一致的，都是通過塑性變形迫使坯枓在鍛模型槽內成形。

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