下面鍛件加工廠家和您聊聊壓力容器鍛件的焊接質(zhì)量與工藝

　　壓力容器鍛件的焊接過程是在熱力學(xué)不平衡的條件下進行的，在焊接過程中，裂紋是嚴重的工藝缺陷。導(dǎo)致焊接裂紋的因素大體可歸為力學(xué)因素和冶金因素。金屬熔化焊一般是局部熔化。熔化金屬結(jié)晶將兩塊金屬連接成一體，在焊接過程中，由于不平衡的加熱和冷卻，焊接接頭受到了熱循.環(huán)作用，在接頭的不同區(qū)域，加熱的峰值溫度不同，冷卻速度也不同，這樣產(chǎn)生了不均勻的組織區(qū)域。

　　焊縫結(jié)構(gòu)設(shè)計是在等強度的基礎(chǔ)上進行的，即焊縫與相鄰母材具有相同的強度，一般情況下焊縫不需要使用大于規(guī)范圖中所示的焊縫尺寸。在壓力容器鍛件的設(shè)計與制造過程中，采用對接焊縫、角焊縫，搭接焊縫等。 新的焊接工藝和技術(shù)伴隨著新設(shè)備、新材料的發(fā)展被應(yīng)用，學(xué)習和掌握這些技術(shù)助于壓力容器鍛件焊接質(zhì)量的t高。

　　厚壁殼體窄間隙埋弧焊 隨著電站鍋爐和石化壓力容器鍛件的大型化和高參數(shù)化，鍋爐筒體和壓力容器殼體的壁厚不斷增加，采用鋼材的大型鍋爐和反應(yīng)器等設(shè)備，壁厚已達到了20mm。窄間隙埋弧焊自動焊作為一種低消耗的焊接技術(shù)在厚板焊接方面日趨成熟，一些大型鍋爐和壓力容器鍛件制造廠使用。該方法的優(yōu)點是可移動立柱式焊接操作架，使用方便，能進行直徑簡體的縱、環(huán)縫的焊接操作，克服了固定式埋弧焊自動焊裝置功能單一和占地面積大等缺點，小焊縫金屬填充量和自動分道(分兩層道)焊技術(shù)，可獲得性能優(yōu)良、致密性高的焊縫接頭。

　　實踐證明，窄間隙焊接不但在焊接時間和焊接材料上比普通埋弧焊節(jié)省l/3~l/2，而且接頭綜合力學(xué)性能良好，焊接效率高。帶極自動堆焊技術(shù)具有堆焊層質(zhì)量均勻、堆焊表面平整光滑等特點，而且由于稀釋率較低，堆焊金屬與基體母材之間的結(jié)合面處不易產(chǎn)生焊接缺陷和發(fā)生質(zhì)量問題。

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