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濟南鍛件廠家聊聊壓力容器鍛件的焊接質(zhì)量與工

返回列表 來源:濟南泉西重型鍛造機械有限公司 網(wǎng)址:www.qxzxdz.cn 發(fā)布日期 2019-12-21 瀏覽: 0

下面濟南鍛件廠家和您一起來聊聊壓力容器鍛件的焊接質(zhì)量與工藝

壓力容器鍛件的焊接過程是在熱力學(xué)不平衡的條件下進(jìn)行的,在焊接過程中,裂紋是嚴(yán)重的工藝缺陷。導(dǎo)致焊接裂紋的因素大體可歸為力學(xué)因素和冶金因素。金屬熔化焊一般是局部熔化。熔化金屬結(jié)晶將兩塊金屬連接成一體,在焊接過程中,由于不平衡的加熱和冷卻,焊接接頭受到了熱作用,在接頭的不同區(qū)域,加熱的峰值溫度不同,冷卻速度也不同,這樣產(chǎn)生了不均勻的組織區(qū)域。 焊縫結(jié)構(gòu)設(shè)計是在等強度的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,即焊縫與相鄰母材具有相同的強度,一般情況下焊縫不需要使用大于規(guī)范圖中所示的焊縫尺寸。在壓力容器鍛件的設(shè)計與制造過程中,采用對接焊縫、角焊縫,搭接焊縫等。 新的焊接工藝和伴隨著新設(shè)備、新材料的發(fā)展被應(yīng)用,學(xué)習(xí)和掌握這些新于壓力容器鍛件焊接質(zhì)量的。 厚壁殼體窄間隙埋弧焊 隨著電站鍋爐和石化壓力容器鍛件的大型化和高參數(shù)化,鍋爐筒體和壓力容器殼體的壁厚不斷增加,采用鋼材的大型鍋爐和反應(yīng)器等設(shè)備,壁厚已達(dá)到了20mm。窄間隙埋弧焊自動焊作為一種、、低消耗的焊接在厚板焊接方面日趨成熟,一些大型鍋爐和壓力容器鍛件制造廠使用。該方法的大優(yōu)點是可移動立柱式焊接操作架,使用方便,適用,能進(jìn)行直徑簡體的縱、環(huán)縫的焊接操作,克服了固定式埋弧焊自動焊裝置功能單一和占地面積大等缺點,小焊縫金屬填充量和自動分道(分兩層道)焊,可獲得性能優(yōu)良、致密性高的焊縫接頭。實踐證明,窄間隙焊接不但在焊接時間和焊接材料上比普通埋弧焊節(jié)省l/3~l/2,而且接頭綜合力學(xué)性能良好,焊接效率高。窄間隙埋弧焊接工藝的應(yīng)用將促使窄間隙焊接設(shè)備朝著、系統(tǒng)配套和精度高、功能的方向發(fā)展。 殼壁帶堆焊 在石化行業(yè)的一些腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備中內(nèi)壁往往要求堆焊奧氏體不銹鋼。對于大面積堆焊而言手工電弧焊和絲自動堆焊不但效率低、堆焊層和表面質(zhì)量差。而且在堆焊層與基層母材結(jié)合處往往易于產(chǎn)生缺陷。因此,帶自動堆焊應(yīng)運而生被地應(yīng)用于容器內(nèi)壁大面積堆焊之中。
帶自動堆焊具率高、堆焊層質(zhì)量均勻、堆焊表面平整光滑等特點,而且由于稀釋率較低,堆焊金屬與基體母材之間的結(jié)合面處不易產(chǎn)生焊接缺陷和發(fā)生質(zhì)量問題。 小口徑管內(nèi)壁亞弧堆焊 過去,小口徑管內(nèi)壁不銹鋼堆焊,都采用手工電弧焊方法,不但效率低、堆焊質(zhì)量不易,而且對于直徑小、長度較長的接管無法實現(xiàn)內(nèi)壁堆焊。隨著小接管內(nèi)壁絲?弧焊的開發(fā),解決了長且直徑較小的接管內(nèi)壁無法進(jìn)行不銹鋼堆焊的難題,它可以實現(xiàn)內(nèi)徑為50mm的接管內(nèi)壁堆焊。其堆焊效率高,堆焊,堆焊層表面平整美觀。 接管、鍛件芯焊絲氣體保護(hù)堆焊 芯焊絲氣體保護(hù)焊,由于芯部焊劑的作用,焊縫表面生成薄層渣殼,使焊縫光滑平整,成型不亞于埋弧焊。在富?混合氣體保護(hù)下。電弧能量高,熔深大,即使焊道搭接量50也能道間和層間熔合良好。芯焊絲焊接時,電流通過芯周圍的薄層鐵皮導(dǎo)電,電流密度大,熔敷效率比實芯焊絲高。此外,芯焊絲焊接可以連續(xù)送絲不斷弧,無飛濺清理,適合多道、自動和半自動焊接作業(yè),因此近年來已被用于不銹鋼堆焊,是接管內(nèi)壁及鍛件密封面不銹鋼堆焊結(jié)構(gòu)。
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