隨著電動(dòng)機(jī)的發(fā)明，十九世紀(jì)末出現(xiàn)了以電為動(dòng)力的機(jī)械壓力機(jī)和空氣錘。二次世界大戰(zhàn)以來(lái)，對(duì)鋼鐵的需求不斷增加，幫助了鍛造工業(yè)的發(fā)展。一些自動(dòng)冷鐓機(jī)相繼問(wèn)世，形成了門(mén)類(lèi)全的鍛造機(jī)械體系。本文精密模鍛件廠家就為大家講述下鍛件加工工藝特點(diǎn)。

　　1)需要計(jì)算原始坯料的尺寸，嚴(yán)格按坯料質(zhì)量下料。否則會(huì)增加鍛件尺寸公差，精度。

　　2)需要清理坯料表面，除凈坯料表面的氧化皮、脫碳層及其它缺陷等。

　　3)為了增加鍛件的尺寸精度和減少表面粗糙度，應(yīng)采用無(wú)氧化和少氧化加熱，盡量減少坯料表面形成的氧化皮。

　　4)為了減少氧化，保障鍛件的質(zhì)量，精鍛的加熱溫度較低，對(duì)于碳素鋼，鍛造溫度在900-950℃之間，稱(chēng)為溫模鍛。

　　5)精密模鍛的鍛件精度取決于鍛模的加工精度。因此，精鍛模膛的精度要很高。一般要比鍛件精度高兩級(jí)。精鍛模要有導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，保障合模準(zhǔn)確。為去除模膛中的氣體，減少金屬流動(dòng)阻力，使金屬充滿(mǎn)模膛，在凹模上應(yīng)開(kāi)有排氣小孔。

　　6)模鍛時(shí)要進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻鍛模。

　　7)精密模鍛一般都在剛度大、精度高的模鍛設(shè)備上進(jìn)行,如曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)或高速錘等。

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