鍛件質量分析的目的就是弄清問題，找出原因，采取適當措施從而制造出符合技術標準規定的鍛件，以滿足產品設計和使用的要求，并制定出切實可行的防止對策，預防類似缺陷的再發生，使鍛件質量不斷提髙。

　　由于鍛件在鍛后還要經過熱處理，甚至表面處理工序及機械加工工序，制成零件后還要投人使用，因此，鍛件質量分析工作除了對鍛后的鍛件進行質量分析外，也包括對鍛后在熱處理，表面處理，冷加工過程中和使用過程中發現的鍛件質董問題的分析，此時，在鍛件上或已制成品件上，也可能出現鍛后的后續工序工藝不當，使用維護不當或者設計與選材不當引起的質量問題，出現了除鍛造工藝不當之外的其它影響因素，因此在進行半成品件，成品件，使用件的質量分析時，只有在排除了設計，選材，熱處理，表面處理，冷加工及使用維護的因素后，才能準確地迸行鍛件本身的質量分析工作，從而尋找出鍛件質量問題產生的原因和提出改進措施及防止對策。

　　在實際工作中，若要判定半成品件，成品件或鍛件的故障究競是什么原因造成的并不是一件非常鍛件廠家容鉍的事情，相對半成品件或成品件出現的故障分析起來可能稍容易些，而對于鍛件加工故障或者失效原因的分析就要費些周折，在進行這些故障件的分析時首先應了解故障件的使用經歷和制造經歷，即要了解設計情況，選材情況，冷工藝情況，熱丄藝情況，受力情況，使用維護情況包括環境情況，只有對以上各項情況進行全面了解之后，并根據故障忤的宏觀，微觀形貌特征，這些形貌特征在什么情況下出現，是否具有產生這種形貌特征的條件，并通過材質分析，力學性能分析，金相組織分析，配以電子顯微鏡，電子探針等一些高級手段，通過與各方面專業人員的學習，交流，分析，按照失效分析的程序得出故障件產生故障的真實原因，并能得知故障產生的原因是否為鍛件質量問題。

　　鍛件在工業中有廣泛用途，工業的進步，生產中把鏈輪改用鍛件，鍛件大大提高了鏈輪的鍛造密度，使用壽命，其中為重要的是熱處理，經驗之談，它選用42CrMo材質的鍛件，正火，調質HB240-280，然后表面淬火到HRC45-50，濟南鍛件熱處理后的鏈輪耐磨性和鋼性要實用很多，如果有工作環境更嚴峻，使用頻率更高可以用韓國的整體噴淋淬火技術，這樣淬火深度會達到15-20mm，它的整體內部組織更均勻的前提下，使用磨損深度也會提供，因為目前國內淬火深度只能達到3-8mm，如果深度提高到15-20mm，它的使用壽命也提高了2-3倍。

　　接下來談下鍛件的用途，比如工業，農業，船業等許多行業，在各種領域中起到舉足輕重的作用，它的用途主要是在機械中進行傳動，進行變速等其他功能，通常在規模大的機械傳動過程中要比齒輪鍛件起到更大的作用。

　　鍛件是通常是用鏈條，齒條來傳動的，軸間距范圍大，傳動比一定，吸振能力強，對惡劣環境有一定的適應能力，工作可靠作用于軸上的力較小，適用于低速，重載和高溫條件下，傳動的功率和速度范圍較大，結構緊湊可實現較大的傳動比，效率高，使用壽命長。

　　濟南泉西重型鍛造機械有限公司成立于1996年，廠址位于美麗的泉城西部，緊靠京福告訴公路、京滬高速，交通便利，地理位置優越。廠區占地15000多平方米，企業現有56人，其中高級職稱3人，中級職稱8人。擁有固定資產1000萬余元;年產值3000余萬元公司現有生產設備：5噸操作機1臺，3噸夾板錘1臺，2噸夾板錘1臺，750KG空氣錘1臺，400KG空氣錘1臺，150KG空氣錘1臺，100型、60型、40型、35型、28型金屬帶鋸床各一臺，50、30車床各二臺。主要生產各種模具鋼、工具鋼高速鋼、普碳鋼坯及來料加工，最大單件生產量可達25噸。可根據客戶圖紙要求，承接生產各種模具鋼、軸類、齒輪、銅鋁等各類鍛件。現已發展成為集鍛造，熱處理，機加工為一體的專業化，現代化的鍛造企業。技術力量雄厚，制造能力優良。

　　公司自成立以來，始終堅持“質量保證，品質如一，客戶至上”的宗旨，先后與中國重汽集團、濟南鋼鐵集團。鍛壓研究所、二機床集團、機床一廠榆次油研、巨能液壓等廣大客戶建立了良好的合作關系。生產能力生產規模逐年擴大。

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