生產(chǎn)的任何產(chǎn)品都存在他的利益，當(dāng)然鍛壓加工也不例外，他的利益有表現(xiàn)在哪些呢。

　　鍛件加工的有點(diǎn)：其一：能改進(jìn)金屬組織，前進(jìn)力學(xué)性能這是因?yàn)殄憠嚎梢詫⑴鞑轮械牧蛩商帀汉希斑M(jìn)金屬的致密度，可以使粗大的晶粒細(xì)化，可以使高合金工具鋼中的碳化物被擊碎，而且均勻地散布。

　　其二：鍛壓件的形狀和標(biāo)準(zhǔn)接近于零件與直接切削鋼材的成形方法對(duì)對(duì)比，不但能節(jié)省金屬材料的消耗，而且也節(jié)省了切削加工工時(shí)，其三：出產(chǎn)率高鍛壓成形，特別是模鍛成形的出產(chǎn)功率，比切削加工成形高得多。

　　其四：鍛壓加工在出產(chǎn)中有較強(qiáng)的適應(yīng)性鍛壓加工既可以制造形狀簡(jiǎn)略的艘件，也可以制造形狀對(duì)比凌亂，不需要或只需要進(jìn)行少t切削加工的飯件。

　　鍛件的重量可以小到缺少一克，大到幾百噸，姍件既可以單件小批出產(chǎn)，也可以大批很多出產(chǎn)。

　　鍛件加工的缺點(diǎn):常用的安閑鍛件精度對(duì)比低，胎模鍛和模鍛的模具費(fèi)用較高，與鍛造出產(chǎn)對(duì)比，難以出產(chǎn)既有凌亂外形又有凌亂內(nèi)腔的毛坯。

　　為了使大型容器鍛件能夠均勻而有效地加熱與冷卻，鍛件廠家鍛件生產(chǎn)廠應(yīng)具備有足夠能力的大型熱處理爐和淬火水槽，淬火水的流動(dòng)狀態(tài)對(duì)鍛件表面的熱交換起著重要的作用，它比水槽的容積和循環(huán)水量的作用更為明顯，所以水槽的內(nèi)壁附近及中心處均設(shè)有對(duì)著鍛件噴射的水管，以加強(qiáng)鍛件內(nèi)外壁的冷卻。

　　1.鍛件淬火的一個(gè)重要的特點(diǎn)是內(nèi)外壁同時(shí)冷卻，鍛件內(nèi)外介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)不同，使內(nèi)壁傳熱低于外壁，加之鍛件橫截面的扇形特點(diǎn)，使內(nèi)壁的單元體積與熱交換表面面積之比總是大于外壁，即使內(nèi)外壁的傳熱系數(shù)接近，內(nèi)壁的冷卻也要慢于外壁。

　　2.在鍛件尺寸一定時(shí)，鍛件淬火的冷卻過(guò)程主要決定于睡的溫度和流動(dòng)狀態(tài)。

　　3.水的流動(dòng)狀態(tài)包含流速及流向兩個(gè)內(nèi)容，鍛件淬火時(shí)的冷卻強(qiáng)度是鍛件表面與水的熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱的反映。

　　4.鍛件淬火冷卻是表面?zhèn)鳠岷蛢?nèi)部熱傳導(dǎo)兩個(gè)過(guò)程綜合作用的結(jié)果，提高表面的冷卻強(qiáng)度，可以加快表層的冷速。

　　5.壁厚對(duì)冷卻的影響很大，壁厚越薄，影響越大，所以淬火時(shí)應(yīng)取小壁厚，尤其是壁厚較薄的鍛件，采用加大淬火壁厚的措施時(shí)要充分考慮到對(duì)冷速的影響。

　　鍛件可以運(yùn)用熱處理手段調(diào)整基體組織，硬度山西鍛件和力學(xué)性能，但它畢竟屬超高碳材料，淬裂傾向較鍛鋼軋輥要大，難以承受過(guò)分激烈的淬火，從使用條件的角度考慮，此類軋輥不是依靠淬硬基體，而是主要依靠大量碳化物來(lái)保證熱態(tài)耐磨性，如果淬火成馬氏體或貝氏體基體組織，其抗熱裂性能不佳，所以此種軋輥的基體還是應(yīng)該選用經(jīng)高溫回火的珠光體型組織為好。

　　終熱處理在粗加工并粗開(kāi)孔型后進(jìn)行，實(shí)用的終熱處理工藝有正回火和噴霧淬火+回火兩種。

　　正火加熱溫度850-930℃，若在靜止空氣中冷卻時(shí)要求散開(kāi)擺放在墊鐵上進(jìn)行，也可以噴風(fēng)加速冷卻，正火后在500-650℃高溫回火，鍛件加工組織為片狀珠光體+塊狀和條狀一次共晶碳化物+顆粒狀二次碳化物。

　　正回火工藝主要用在鍛造半鋼軋輥上，輥身表面硬度為38-42，強(qiáng)度可以達(dá)到850MPa的水平，此種工藝操作建安方便，淬火應(yīng)力不大，可以滿足一般軋輥的硬度要求，不利方面是會(huì)出現(xiàn)部分網(wǎng)狀碳化物，特別是正火溫度較高時(shí)嚴(yán)重一些，雖說(shuō)此時(shí)產(chǎn)生的網(wǎng)狀碳化物較為細(xì)小，不完全連續(xù)，但它仍會(huì)損害軋輥強(qiáng)度和塑韌性，降低軋輥的抗折斷能力。

　　濟(jì)南泉西重型鍛造機(jī)械有限公司成立于1996年，廠址位于美麗的泉城西部，緊靠京福告訴公路、京滬高速，交通便利，地理位置優(yōu)越。廠區(qū)占地15000多平方米，企業(yè)現(xiàn)有56人，其中高級(jí)職稱3人，中級(jí)職稱8人。擁有固定資產(chǎn)1000萬(wàn)余元;年產(chǎn)值3000余萬(wàn)元公司現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備：5噸操作機(jī)1臺(tái)，3噸夾板錘1臺(tái)，2噸夾板錘1臺(tái)，750KG空氣錘1臺(tái)，400KG空氣錘1臺(tái)，150KG空氣錘1臺(tái)，100型、60型、40型、35型、28型金屬帶鋸床各一臺(tái)，50、30車床各二臺(tái)。主要生產(chǎn)各種模具鋼、工具鋼高速鋼、普碳鋼坯及來(lái)料加工，最大單件生產(chǎn)量可達(dá)25噸。可根據(jù)客戶圖紙要求，承接生產(chǎn)各種模具鋼、軸類、齒輪、銅鋁等各類鍛件。現(xiàn)已發(fā)展成為集鍛造，熱處理，機(jī)加工為一體的專業(yè)化，現(xiàn)代化的鍛造企業(yè)。技術(shù)力量雄厚，制造能力優(yōu)良。

　　公司自成立以來(lái)，始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一，信譽(yù)第一，客戶至上”的宗旨，先后與中國(guó)重汽集團(tuán)、濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)。鍛壓研究所、二機(jī)床集團(tuán)、機(jī)床一廠榆次油研、巨能液壓等廣大客戶建立了良好的合作關(guān)系。生產(chǎn)能力生產(chǎn)規(guī)模逐年擴(kuò)大。