生產的任何產品都存在他的利益，當然鍛壓加工也不例外，他的利益有表現在哪些呢。

　　鍛件加工的有點：其一：能改進金屬組織，前進力學性能這是因為鍛壓可以將坯猜中的硫松處壓合，前進金屬的致密度，可以使粗大的晶粒細化，可以使高合金工具鋼中的碳化物被擊碎，而且均勻地散布。

　　其二：鍛壓件的形狀和標準接近于零件與直接切削鋼材的成形方法對對比，不但能節省金屬材料的消耗，而且也節省了切削加工工時，其三：出產率高鍛壓成形，特別是模鍛成形的出產功率，比切削加工成形高得多。

　　其四：鍛壓加工在出產中有較強的適應性鍛壓加工既可以制造形狀簡略的艘件，也可以制造形狀對比凌亂，不需要或只需要進行少t切削加工的飯件。

　　鍛件的重量可以小到缺少一克，大到幾百噸，姍件既可以單件小批出產，也可以大批很多出產。

　　鍛件加工的缺點:常用的安閑鍛件精度對比低，胎模鍛和模鍛的模具費用較高，與鍛造出產對比，難以出產既有凌亂外形又有凌亂內腔的毛坯。

　　為了使大型容器鍛件能夠均勻而有效地加熱與冷卻，鍛件廠家鍛件生產廠應具備有足夠能力的大型熱處理爐和淬火水槽，淬火水的流動狀態對鍛件表面的熱交換起著重要的作用，它比水槽的容積和循環水量的作用更為明顯，所以水槽的內壁附近及中心處均設有對著鍛件噴射的水管，以加強鍛件內外壁的冷卻。

　　1.鍛件淬火的一個重要的特點是內外壁同時冷卻，鍛件內外介質流動狀態不同，使內壁傳熱低于外壁，加之鍛件橫截面的扇形特點，使內壁的單元體積與熱交換表面面積之比總是大于外壁，即使內外壁的傳熱系數接近，內壁的冷卻也要慢于外壁。

　　2.在鍛件尺寸一定時，鍛件淬火的冷卻過程主要決定于睡的溫度和流動狀態。

　　3.水的流動狀態包含流速及流向兩個內容，鍛件淬火時的冷卻強度是鍛件表面與水的熱傳導和對流傳熱的反映。

　　4.鍛件淬火冷卻是表面傳熱和內部熱傳導兩個過程綜合作用的結果，提高表面的冷卻強度，可以加快表層的冷速。

　　5.壁厚對冷卻的影響很大，壁厚越薄，影響越大，所以淬火時應取小壁厚，尤其是壁厚較薄的鍛件，采用加大淬火壁厚的措施時要充分考慮到對冷速的影響。

　　鍛件可以運用熱處理手段調整基體組織，硬度山西鍛件和力學性能，但它畢竟屬超高碳材料，淬裂傾向較鍛鋼軋輥要大，難以承受過分激烈的淬火，從使用條件的角度考慮，此類軋輥不是依靠淬硬基體，而是主要依靠大量碳化物來保證熱態耐磨性，如果淬火成馬氏體或貝氏體基體組織，其抗熱裂性能不佳，所以此種軋輥的基體還是應該選用經高溫回火的珠光體型組織為好。

　　終熱處理在粗加工并粗開孔型后進行，實用的終熱處理工藝有正回火和噴霧淬火+回火兩種。

　　正火加熱溫度850-930℃，若在靜止空氣中冷卻時要求散開擺放在墊鐵上進行，也可以噴風加速冷卻，正火后在500-650℃高溫回火，鍛件加工組織為片狀珠光體+塊狀和條狀一次共晶碳化物+顆粒狀二次碳化物。

　　正回火工藝主要用在鍛造半鋼軋輥上，輥身表面硬度為38-42，強度可以達到850MPa的水平，此種工藝操作建安方便，淬火應力不大，可以滿足一般軋輥的硬度要求，不利方面是會出現部分網狀碳化物，特別是正火溫度較高時嚴重一些，雖說此時產生的網狀碳化物較為細小，不完全連續，但它仍會損害軋輥強度和塑韌性，降低軋輥的抗折斷能力。

　　濟南泉西重型鍛造機械有限公司成立于1996年，廠址位于美麗的泉城西部，緊靠京福告訴公路、京滬高速，交通便利，地理位置優越。廠區占地15000多平方米，企業現有56人，其中高級職稱3人，中級職稱8人。擁有固定資產1000萬余元;年產值3000余萬元公司現有生產設備：5噸操作機1臺，3噸夾板錘1臺，2噸夾板錘1臺，750KG空氣錘1臺，400KG空氣錘1臺，150KG空氣錘1臺，100型、60型、40型、35型、28型金屬帶鋸床各一臺，50、30車床各二臺。主要生產各種模具鋼、工具鋼高速鋼、普碳鋼坯及來料加工，最大單件生產量可達25噸。可根據客戶圖紙要求，承接生產各種模具鋼、軸類、齒輪、銅鋁等各類鍛件。現已發展成為集鍛造，熱處理，機加工為一體的專業化，現代化的鍛造企業。技術力量雄厚，制造能力優良。

　　公司自成立以來，始終堅持“質量第一，信譽第一，客戶至上”的宗旨，先后與中國重汽集團、濟南鋼鐵集團。鍛壓研究所、二機床集團、機床一廠榆次油研、巨能液壓等廣大客戶建立了良好的合作關系。生產能力生產規模逐年擴大。